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錘頭中高鉻鑄鐵的特點(diǎn)
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應(yīng)不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細(xì)化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.0%時(shí)硬度和耐磨性提高，大于3.0%時(shí)硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩(wěn)定性。為了提高鑄鐵的綜合機(jī)械性能和工藝性能，應(yīng)該設(shè)計(jì)合適的化學(xué)成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結(jié)構(gòu)，對(duì)碳化物的影響不大。

高鉻鑄鐵的化學(xué)成分特點(diǎn)及其應(yīng)用
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的M3C型碳化物相比，大大增強(qiáng)了基體的連續(xù)性，因而整體材料的韌性顯著提高。
目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所公認(rèn)的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛。

客戶見證
東辰實(shí)業(yè)公司高鉻鑄鐵復(fù)合耐磨錘頭自2010年投入市場(chǎng)，經(jīng)過四五年時(shí)間的檢驗(yàn)和改進(jìn)，性能及其產(chǎn)量已經(jīng)非常穩(wěn)定。東辰高鉻鑄鐵合金耐磨錘頭在天瑞水泥長(zhǎng)期應(yīng)用，普通錘頭產(chǎn)量76000噸，東辰公司的高鉻鑄鐵復(fù)合耐磨錘頭則能產(chǎn)178000噸，產(chǎn)量增長(zhǎng)，價(jià)格上相差卻不大，得到了天瑞水泥的肯定。

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