目前砂石破碎行業常用的破碎機錘頭有高錳鋼錘頭、雙金屬液復合錘頭、固液鑲嵌合金錘頭，雙液復合錘頭相對耐磨性和穩定性好，價格也不貴，是錘頭性價比較好的產品。東辰實業介紹下雙金屬液復合錘頭和單一材料高錳鋼錘頭的材料和工藝不同之處，幫助客戶選擇適合自己的耐磨錘頭。砂石廠用戶開始時往往選擇價格低一些的高錳鋼錘頭，遇到含硅量稍高的礦石破碎時錘頭磨損嚴重，有的更換2次，人工勞動力增大，影響產量，選擇更耐磨的錘頭東辰建議使用雙金屬復合錘頭，錘頭使用的是高鉻合金和錘柄低合金韌性好的鑄鐵，液液狀態完全融合，不易斷裂和掉頭；固液鑲嵌合金錘頭頭部鑲嵌合金棒，使用過程中意外情況容易發生，合金易脫落打壞襯板，不建議選擇。

面對越來越復雜的工況，普通高錳鋼錘頭已不能滿足行業的需求，錘頭耐磨性能差導致其更換頻繁，甚至因為錘頭斷裂導致的安全事故已不在少數。這不僅增大了企業的生產成本，而且給員工安全帶來潛在的隱患。

東辰會根據您的工況定制生產耐磨合金錘頭，專屬定制，耐磨性更好，東辰還為錘頭用戶配套定制大型錘式破碎機，選用耐磨材料生產，產品耐磨程度比普通錳鋼錘頭機器的高，銷售服務可聯系龔經理，手機：139-0385-7178，24小時為你服務。

雙金屬液復合錘頭鑄造方法
雙金屬液液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻合金鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復合法為保證錘頭耐磨，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注合金鐵水，一般鋼水和合金鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區易產生夾渣、氣孔等缺陷，所以順序不能搞反了。

雙金屬液復合錘頭優勢
雙金屬復合錘頭就這樣應運而生，它是在高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉。雙金屬復合錘頭部分硬度可達HRC60-65，沖擊韌性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能,解決了企業生產時錘頭不耐磨帶來的生產不便及投資成本大的問題。

鑄造高錳鋼錘頭
鑄造高錳鋼是制造破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有極高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

高錳鋼錘頭的劣勢
高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性，所以使用前應根據設備實際參數選用。

雙金屬錘頭和高錳鋼錘頭都采用整體鑄造法
整體鑄造法又稱為一體鑄造法，鑄造造型后，熔煉及澆注一種錘頭材料，凝固后獲得鑄態錘頭，高錳鋼和合金鋼錘頭可以用一體鑄造法生產。實際生產中，為了提高生產率，一體鑄造法可采用一箱多件或串鑄的方法生產錘頭。

東辰實業生產高鉻鑄鐵復合錘頭和高錳鋼鑲嵌合金復合錘頭，該產品耐磨程度比普通錳鋼錘頭以及鍛打錘頭長，該錘頭廣泛用于建材、水泥、冶金、礦山等各種領域的粉碎工程。東辰以成熟的造型工藝以及熱處理生產線生產的產品，在相關領域有廣泛的影響。

根據錘頭市場的發展，我們有開發出相關周邊產品，高鉻鑄鐵淬火液以及高錳鋼鑲嵌專用硬質合金產品，高鉻破碎機耐磨錘頭得到同行的一致好評。

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