破碎機用戶在選擇錘頭耐磨件時發現市面上錘頭種類眾多，無從下手不知道選哪種錘頭適合自己，更耐磨的錘頭是選擇雙液復合錘頭還是鑲嵌鑄造復合錘頭呢，東辰提醒您適合自己的才是好的，選擇性價比高工藝成熟的錘頭，選擇使用安全的錘頭。

雙液復合錘頭行業內宣傳的也比較多，真正是廠家的不多，真正工藝成熟的不多，對客戶負責到底的不多；而東辰鑄造廠是一家復合錘頭工藝成熟，對客戶使用負責的錘頭生產廠家。在看復合錘頭工藝對比之前我們東辰鑄造給您介紹下雙液復合錘頭，建議您選擇安全耐用的雙液復合錘頭，簡單來說雙液復合錘頭是在高鉻合金和鑄鐵在融融狀態下連續澆鑄一次成型，經變質處理把控好澆鑄溫度，液液滲透結合面非常好，工藝成熟價格不高，是耐磨錘頭優選；而鑲嵌復合錘頭屬于二次澆鑄，結合面不牢固，遇到嚴酷的破碎工況易發生斷裂；同樣鑲嵌合金棒錘頭也是固液復合，合金棒在使用過程中，雖然硬度很高，但磨損后易發生崩塊現象。

雙液復合錘頭和鑲鑄復合錘頭鑄造工藝對比
復合錘頭對于不同部位的要求具有不同的使用性能，針對其可能存在的問題，冶鑄工作者近年來開發了多種復合錘頭鑄造生產工藝，主要包括鑲鑄和雙金屬復合鑄造。

雙液雙金屬復合錘頭
雙液雙金屬復合鑄造方法就是向鑄型中澆入一定厚度第一種金屬液，同時澆入熔融的高溫保護劑，以防止結合部位的高溫氧化，在一定時間間隔后再澆入第二種金屬液。
傳統的高鉻鑄鐵加高錳鋼復合錘頭
采用整體消失模真空吸鑄工藝，在制得的EPS模樣中放置經過稀鹽酸清洗烘干的鋼結構，材質為Q235A，形狀為箱形結構，一端開口，要求澆注高鉻鑄鐵時不被熔穿，先澆高鉻鑄鐵然后澆高錳鋼。
傳統的高鉻鑄鐵加碳鋼復合錘頭
工藝為造型后在型腔中錘頭頭部放置一燕尾槽狀材質為A3鋼板，將型腔隔成兩個各自封閉的兩部分，隔板厚度為1mm，隔板在使用前要進行除銹等凈化處理，設置兩套澆注系統，分別注入兩種金屬液。

東辰鑄造新型的雙液復合錘頭
東辰雙金屬復合錘頭采用整體消失模真空吸鑄工藝，采用多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。

鑲鑄復合錘頭
鑲鑄復合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分即錘柄和錘端。錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。先用一種材料預制錘柄或錘端，然后將預先制造的錘柄或錘端放入鑄型內澆注另一種液體金屬鑄造成型。
預制錘頭的一部分，然后澆注形成錘頭的另一部分。預制錘柄一般選用碳鋼，常選用的碳鋼為ZG35、ZG45，也可以使用鋼筋型材直接彎制成型錘柄，然后澆注成型錘端，錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預制錘端，后鑄造錘柄。錘柄與錘端的材質選擇，一種組合是錘柄的材料選擇普通碳鋼如ZG25、ZG45，錘端選用高鉻鑄鐵；另一種組合是錘柄為高錳鋼，錘端為高錳鋼母體鑲嵌硬質合金塊。

復合錘頭在使用中不同程度的受到撞擊破損與切削，對使用的材質提出高韌性和高硬度的要求，然而其韌性和硬度本就是一對矛盾，因此一定要充分了解它的情況，合理的選擇材質。

東辰雙液復合錘頭的優勢性能
1、采用了當代復合鑄造工藝，錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的完美結合，使產品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。
2、耐磨錘頭價格低、使用壽命長，符合小型砂石生產線錘頭更換頻率高的需求，具有較強的經濟效益。
3、不易斷裂，成功鑄造出不易斷裂的復合錘頭。
4、綜合性能好、可靠性高復合錘頭的耐磨性強、安全性能好、性價比優越尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石，抗磨功效高，服役期長。

歡迎您到我們東辰實業（鞏義東辰鑄造廠）指導考察，需要合金耐磨錘頭請聯系我們，東辰鑄造廠服務于大小石料廠、制砂礦山機械、水泥廠、電廠、鋼廠、建材企業等，東辰耐磨雙液復合錘頭采用直讀光譜儀分析元素含量，利用探傷儀檢測錘頭內部抽孔及砂眼，硬度計測試錘頭硬度，采用稀土變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體，產品成份高，達到客戶要求和標準。

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